目次板金や金属加工において、切断の精度や作業の効率を左右する大きな要素のひとつが「熱の影響」です。通常のレーザー切断やプラズマ切断では、素材に熱が加わることで歪みやバリが生じやすく、複雑な形状加工や高精度を求める現場では課題も多くなります。そこで注目されるのがウォータージェットという工法。高圧水を利用して熱をほとんど加えずに切断を行うため、形状の自由度が高く、歪みも最小限で済むとされています。本記事では、板金・金属加工に強みを持つウォータージェット企業3社を取り上げ、それぞれの企業がどのような特徴や実績を持ち、どのような技術力を支えているのかを徹底的に解説します。「高精度な金属加工が必要」「熱による変形を避けたい」といったニーズを持つ方は、ぜひ最後までご覧ください。板金・金属加工にウォータージェットを使うメリット板金・金属加工の現場では、「熱による歪み」「バリ発生」「切断面の仕上がり」など、日々さまざまな課題に直面します。ウォータージェット切断は、高圧水を噴射することで金属を切断・加工できる技術として近年ますます注目されており、レーザーやプラズマといった従来工法とは異なるメリットを提供します。本記事では、ウォータージェットが板金・金属加工で重宝される理由を、熱変形が少ない切断法と鉄やアルミへの対応力という2つの大きな観点から詳しく解説します。さらに、レーザー切断との比較や、バリ取りまでを一貫して行うライン構築にまつわるポイントにも触れながら、導入検討のヒントを探っていきましょう。熱変形が少ない切断法金属をはじめとする多種多様な素材を切断する際、材料への熱影響は品質や生産効率を左右する重大な要素です。従来から広く用いられるレーザーやプラズマによる切断では、高温による焼けや歪み、酸化膜の生成など、後処理を要する問題が避けられません。これに対し、ウォータージェット切断は、高圧水（場合によっては研磨材を混ぜるアブレシブ切断）によってほとんど熱を加えずに素材を切断するため、以下のようなメリットが得られます。1.材料特性の保持ウォータージェットは物理的な衝撃力で金属を削りながら切るため、加工後も元の材質特性がほぼ変わりません。航空機部品に用いられる複合素材や、高強度が求められる自動車用鋼板などは、熱による組織変化や歪みが生じると安全性や精度を大きく損なうリスクがあります。ウォータージェットは、このリスクを最小限に抑えられる点が高く評価されています。◯あわせて読みたい記事熱交換器メンテナンス革命：ウォータージェット導入で効率アップ2.歩留まり向上と再加工コストの低減レーザー切断やプラズマ切断では、歪んだ部分やバリが大きく出た部分を再加工しなければならないケースが多々あります。特に精密加工では、最終的な寸法公差を満たすために時間と労力を費やすことが珍しくありません。ウォータージェット切断は熱変形が少なく、歪みや焼け跡の処理がほぼ不要なため、歩留まりを向上させ、再加工にかかるコストを大幅に削減できる可能性があります。3.複雑形状や薄板への適性冷たい水だけで切断を行うウォータージェットは、複雑な曲線や細かな穴あけなど、形状の自由度が高い加工にも強みを発揮します。とりわけ薄板は熱で変形しやすいため、レーザーやプラズマでは細部の寸法安定が課題となる場合があります。ウォータージェットなら、高圧水流を精密制御できる装置を選べば、歪みを最小限に抑えたまま緻密なパターンを切り出すことが可能です。◯あわせて読みたい記事ウォータージェット工法の単価に含まれる費用とコスト｜特性やできることまで解説レーザーとの比較ポイントウォータージェットとレーザー切断は、いずれも板金加工において主流の工法として利用されており、性能やコスト、得意分野が大きく異なります。導入を検討する際には、以下の比較ポイントを押さえておきましょう。1.切断速度とコストレーザー切断: 薄板であれば非常に高速に加工が可能。ただし、板厚が増すほどレーザーパワーを上げる必要があり、設備費・運用費が急速に増大する。ウォータージェット: 素材厚みが増しても熱による変形を心配する必要がなく、安定した切断品質が得られる。ただし、強固なポンプや研磨材供給システムを装備するほど初期導入コストがかかる場合もある。2.精度とバリレーザー切断: 熱影響でバリが発生しやすく、後工程でバリ取り作業が必要になることが多い。ウォータージェット: 切断面にほとんど焼けや歪みが出ないため、バリの発生が少なく仕上げ工程の簡略化が見込める。この点は後述の「バリ取りまでを一貫して行えるか」とも関連します。バリ処理の削減はトータルコストや納期にも直結するため、素材や生産量に合わせた検討が欠かせません。3.導入・運用コスト•高出力レーザー装置: 設備そのものが高額なうえに、発振器や冷却装置などの消耗電力も大きい。大規模な空調環境や安全対策のためのシールド設備が追加で必要になるケースも。•ウォータージェット: 研磨材を使用する場合、消耗材コストが一定の負担となるが、熱による補修や修正コストが大幅に減るメリットがある。また、厚板の切断や複合素材などに対応する場合、コストパフォーマンスが高まる傾向がある。◯あわせて読みたい記事ウォータージェットレーザーダイシングとは？加工の特徴とブレードダイシングとの違い鉄やアルミへの対応力自動車や産業機械、建築・土木など、さまざまな分野で利用される鉄やアルミは、板金加工において最も需要の高い金属素材の一つといえます。しかし、熱による歪みや強度低下に非常に敏感であるため、加工法の選択を誤ると製品不良や組立精度の不整合などを引き起こすリスクが高まります。そこで注目されているのが、ウォータージェット技術です。以下では、鉄やアルミといった金属にウォータージェットを適用するメリットや、その際に考慮すべきポイントを詳しく解説します。1. 寸法精度の確保ウォータージェット切断の最大の特徴として、切断時に素材へ熱を加えない点が挙げられます。レーザーやプラズマ切断では、局所的に温度が高くなることで金属が歪んだり硬度が変化したりする可能性がありますが、ウォータージェットは高圧水を利用するため熱影響がほぼゼロです。その結果、寸法公差の厳しい部位でも計算どおりのサイズに仕上げやすく、鉄やアルミ製のフレーム、パネルなどの製品品質を向上させる効果が期待できます。組付け精度の維持鉄やアルミのフレームやパネルは、組付け精度が最終的な製品の品質を左右します。ウォータージェットであれば、歪みの少ない切断が可能なため、後工程での修正作業や再加工が最小限ですむのが大きな利点です。特に、溶接工程が絡む場合など、部品同士を正確に取り付けることが求められるシチュエーションで大きく貢献します。複雑形状の切り出しウォータージェットは素材の硬度や厚みに左右されにくく、複雑な曲線や異形の穴あけにも対応しやすいという強みがあります。アルミパネルに精密な穴をあける場合や、鉄板を立体的な形状に合わせて切り取る際にも、歪みを抑えながら高い寸法精度を実現できるため、コストパフォーマンスと品質面の両方で優位性を発揮します。2. 再加工・複数回切削への強さ加工現場では、時に同じ部品を複数回切断したり、途中で形状を変更して追加加工を施すケースがあります。レーザーやプラズマの場合、一度熱が入った素材を再度加熱すると、切断面の品質が悪化したり、一部だけ余計に歪みが累積してしまうリスクが高まります。ウォータージェットなら、初回切断で熱影響を与えていないため、再度の切削でも前回の加工精度をほぼ維持したまま、追加工が可能です。積層材や複合材にも対応鉄やアルミの板を積層させた素材や、金属と樹脂を組み合わせた複合材など、近年の先端産業では多様なマテリアルが用いられています。こうした素材は異なる熱膨張率を持つ層が重なっているため、熱を加える従来工法では品質安定が難しいことが多いです。ウォータージェットなら、層ごとに異なる熱変形を気にする必要がないため、複数回の切削や複雑形状の仕上げにも安定した品質を期待できます。歩留まり向上とロス削減再加工を繰り返すと、どうしても歩留まりが低下しがちですが、ウォータージェットの場合はレーザーのように焼け跡を形成しないため、歩留まりの悪化を最小限に抑えながら複数段階の加工を行えます。これにより、材料コストの上昇を防ぎ、生産ライン全体でのロスも減らせます。◯あわせて読みたい記事ウォータージェット加工の加工精度とは？特徴と活用方法を解説3. 厚板や多層構造にも対応鉄やアルミの中には、厚さが50mmを超える厚板や、多層構造の複合材を扱うケースも少なくありません。こうした材料を高精度かつ高速に切断するには、レーザーの場合非常に高い出力が必要となり、装置導入費や運用コストが大幅に上昇する懸念があります。一方、ウォータージェットは圧力を適切に制御するだけで比較的安定して厚板を切断できるため、初期投資や長期的なランニングコストを抑えながら対応範囲を拡大できます。一回の切断で安定した仕上がりレーザーで厚板を切断する場合、切断面の焼けや酸化、曲がりなどの問題が起きやすく、後処理に手間がかかる場合があります。ウォータージェットなら、一度の水流噴射で厚板の裏面までしっかり切り抜けるため、熱変形のリスクをほぼ排除でき、より確実に仕上げられます。長期的なコストパフォーマンス厚板や多層素材の加工は、数の少ない特注部品であることも多く、短納期や高品質を両立する必要があります。ウォータージェットを導入すれば、幅広い材料に一貫して対応できるうえ、メンテナンスや消耗品コスト（研磨材など）を計画的に管理することで、長期的に見たコストパフォーマンスを高められます。バリ取りまでを一貫して行えるか板金や金属加工では、切断面の仕上がりだけでなく、バリや残留物の除去（＝バリ取り）も欠かせません。ウォータージェット切断の場合、そもそも大きなバリが発生しにくいという利点がありますが、厳密な表面粗さや寸法精度が要求されるケースでは、専用のバリ取り工程が必要になることもあります。そこで重要となるのが、切断からバリ取り、洗浄までを一貫して行う体制をどう構築するかです。1. バリ取りへのアプローチウォータージェット切断では、熱による二次バリが少ないためレーザー切断と比べて仕上げが容易ですが、0.1mm単位の高精度や厳密な表面管理が必要な場合、バリ取り機や研磨工程が不可欠になることもあります。近年では、高圧水を利用したウォーターピーリングやウォーターバリ取り専用の装置も出てきており、切断・バリ取りを一括で行う「一貫加工」を導入する企業も増えています。•精度重視の部品航空宇宙や医療機器、自動車の精密部品など、ミクロレベルのバリが大きな問題となる場合、ウォーターバリ取りのメリットは特に大きいです。乾式のブラストや手作業による研磨に比べ、均一な仕上げを得やすく、作業者の負担を大幅に軽減できます。2. 一貫加工ラインのメリットウォータージェット装置を導入する企業の中には、切断・洗浄・バリ取りを単一のラインにまとめ、ワークの搬送を自動化しているケースもあります。このような一貫体制を実装することで、以下のような効果が期待できます。作業効率向上工程間のワーク移動や待機時間を減らせるため、生産リードタイムが短縮されます。工程ごとの人員配置を最適化でき、オペレーターの負担や人的ミスを大幅に低減できる点も大きな魅力です。人件費削減自動化ラインによって手動移載が減り、作業員の労力や配置が効率化されます。こうしたコスト削減は、量産を行う工場だけでなく、多品種少量生産を行う工場でも生産性向上に直結します。品質安定切断直後に洗浄やバリ取りを行うため、材料表面の酸化や汚染を防ぎやすく、一定した仕上がり品質を維持できます。品質管理システムとリンクさせれば、ライン全体のデータをリアルタイムで収集・分析し、不良率の低減や工程改善につなげることも可能です。鉄やアルミなどを多量に加工する工場にとって、一貫加工ラインを構築することは短納期と高品質を同時に実現する大きなポイントになります。ウォータージェットの優位性を最大限に活かすためには、単に切断機を導入するだけでなく、後処理や洗浄まで含めたライン構築を視野に入れることが重要です。ウォータージェット切断は、熱歪みや焼け、バリの発生を極力抑えながら高精度な切断を可能にする技術として、板金・金属加工のあらゆる場面で採用が進んでいます。レーザーやプラズマなど他の工法にもそれぞれの強みはありますが、厚板や複雑形状、複合素材を扱う場合においてウォータージェットのメリットが際立ちます。とりわけ、熱に敏感な鉄やアルミで寸法精度を確保したい、再加工や多段階加工を前提とするなどの場面では、導入効果が一段と高くなります。3社の板金加工分野での実績比較板金・金属加工の現場において、高精度な切断を実現するウォータージェット技術は熱の影響を最小限に抑えられるため、レーザーやプラズマ切断に代わる有力な選択肢となりつつあります。本章では、板金・金属加工に強みを持つウォータージェット企業3選として、以下の企業を取り上げます。1.久代鋼業株式会社2.スギノマシン3.澁谷工業久代鋼業株式会社引用元：久代鋼業株式会社HP久代鋼業株式会社は、板金・鋼材加工に特化した総合鋼材メーカーとして、鉄鋼分野を中心に長年の実績を積み重ねてきた企業です。近年では、高精度加工を実現するウォータージェット切断技術に注力し、従来の切削法では難しい領域にも対応できる体制を整えています。ウォータージェット切断による高精度な金属加工製造部門の強み久代鋼業の製造部門には、大型のウォータージェット装置が複数台導入されており、鉄やステンレス、アルミといった幅広い金属素材の切断に対応可能です。切断厚は最大100mm程度まで対応できるため、一般的な板金加工だけでなく、プラント設備や造船など大型パーツの製作にも豊富な実績があります。さらに、建材分野で特殊な形状を必要とする鋼材の切り出しにも積極的に取り組み、穴あけや曲げ加工などの後工程と連携するワンストップ体制を確立。これにより、納期の短縮と品質の安定を両立している点が評価されています。切断精度とアフターサポートウォータージェット切断では±0.1mm程度の公差を実現する例が多く、ほとんど歪みや焼けが発生しない高品質な仕上がりが強み。加えて、アフターサポートとして追加加工や外注先との連携にも対応しており、「複雑な形状に切りたい」「溶接まで一括で頼みたい」といった要望にも柔軟に応じる姿勢がリピート率を押し上げています。会社名久代鋼業株式会社所在地〒532-0036 大阪府大阪市淀川区三津屋中3-9-22電話番号06-6304-1007設立1971年2月対応可能エリア関西、中国エリア公式サイトURLhttps://www.kushiro-co.jp/Google-%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3279.167107475898!2d135.46070407603662!3d34.726181972910666!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6000e5913ab53981%253A0xc157632cbd747a39!2z5LmF5Luj6Yu85qWt77yI5qCq77yJ!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1742932638922!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E◯あわせて読みたい記事久代鋼業株式会社の会社概要や強みと取り扱う施工方法も紹介スギノマシン引用元：スギノマシンHPスギノマシンは、工作機械や洗浄装置の分野で大手メーカーとして広く知られ、航空宇宙や自動車、食品など多岐にわたる産業に製品を供給しています。ウォータージェット技術の研究・開発にも早くから着手し、自社ブランドの切断機や関連システムをグローバルに展開している点が特徴です。バリ取り装置「BARRIQUAN」で多数受賞歴開発・営業部門の強みスギノマシンの開発部門は自社製ポンプやノズルを独自に改良し続け、純水切断・アブレシブ切断など多様なラインナップを用意しています。特に注目されるのが、バリ取り装置「BARRIQUAN（バリカン）」です。高圧水の衝撃を利用して金属表面のバリやスケールを除去する技術として多数の特許を取得し、産業賞を受賞するなど、業界内で高い評価を受けています。板金分野での実績バリ取り分野で注目を集めるスギノマシンですが、板金加工の現場においても高速・高精度なウォータージェット切断ソリューションを提供しており、厚さ20～50mmの金属板に対応するモデルを多数開発。自動車部品や建設機械部品の製造ラインが増えています。立ち上げ時には専任スタッフが現地でサポートし、操作マニュアルやノウハウを提供するなど、アフターケアにも力を入れているため、導入企業からの満足度は高い傾向です。会社名株式会社スギノマシン所在地〒936-8577 富山県滑川市栗山2880電話番号076-477-2555設立1936年3月対応可能エリア全国公式サイトURLhttps://www.sugino.com/Google-%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3196.041308402038!2d137.3989314761205!3d36.769576472255835!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x5ff7a504b8985ccd%253A0x297422481b7d2670!2z77yI5qCq77yJ44K544Ku44OO44Oe44K344Oz5pys56S-IOe1jOeQhuODu-iyoeWLmQ!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1742931678048!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E◯あわせて読みたい記事スギノマシンの概要やおすすめの取り扱い製品を紹介澁谷工業引用元：澁谷工業HP澁谷工業は、食品や医薬品の自動化システムで国内外に実績を築き上げた大手企業です。ウォータージェット切断機器の開発にも力を入れ、システムエンジニアリング部門を中心に高度な制御やロボット技術を組み合わせたソリューションを提供しています。自動化された切断加工システムの提供引用元：澁谷工業HPシステムエンジニアリング部門の強み澁谷工業では、ウォータージェット装置とロボットを組み合わせた無人化ラインの構築を得意としています。金属板の自動供給から切断、バリ取り、洗浄までを一括制御するシステムをオーダーメイドで設計し、食品・医薬品分野で培った自動化ノウハウを板金・金属加工にも応用。多品種小ロット生産にも柔軟に対応できる点が特徴です。板金・金属加工もともとは食品・医薬品の包装設備を強みとしていましたが、金属加工領域でもウォータージェットが増えています。自動車部品工場にロボットと連動する連続切断システムを納入し、素材の位置検出から切断、バリ取り、搬出までをフルオート化。省人化と高精度加工を同時に実現し、多種多様な部品を効率よく切り替えて生産できる点が高く評価されています。久代鋼業株式会社・スギノマシン・澁谷工業の3社は、それぞれ異なる部署構成や技術領域を背景に、ウォータージェット切断を活用した板金・金属加工のソリューションを提供しています。久代鋼業は製造現場での多様なニーズ対応やワンストップ体制が魅力で、スギノマシンは独自開発のバリ取り技術とグローバル対応力、澁谷工業は無人化ラインやシステムエンジニアリングを核に生産性向上を図るアプローチが特徴的です。会社名澁谷工業株式会社所在地〒920-8681 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板金や金属加工にウォータージェットを導入するメリットは、熱変形を最小限に抑えられること、複雑形状に強いこと、バリが少なく後工程のコストを抑えられることなど、多岐にわたります。レーザーやプラズマといった従来工法との比較でも、大きな優位性を示すケースが増えてきました。本記事では、そんなウォータージェット切断に強い企業として久代鋼業株式会社、スギノマシン、澁谷工業の3社を取り上げ、それぞれの技術や福利厚生、部署構成などを詳細に解説しました。高精度切断を求める場合には久代鋼業の実績やノウハウ、バリ取りまでを包括したいならスギノマシンの「BARRIQUAN」、自動化やライン構築を重視するなら澁谷工業のシステム提案力が光ります。実際の導入を検討する際は、切断する素材や必要な作業工程、投資可能なコストなどを明確にし、各社の製品ラインやサポート内容をじっくり比較してみてください。ウォータージェットの可能性を最大限に引き出すパートナー選びが、今後の生産性向上と高品質な製品づくりへとつながるはずです。