株式会社ディスコは、精密加工装置の製造や販売を行う企業です。主に、半導体ウェーハや電子部品の「切る（Kiru）」「削る（Kezuru）」「磨く（Migaku）」に特化した技術を提供しています。本記事では、ディスコの会社概要や強み、取り扱い製品について詳しくご紹介します。ディスコのことがよく分かる記事となっています。また、ウォータージェット加工に関する相談をしたい方におすすめの企業も併せてご紹介します。目次株式会社ディスコの会社概要引用元：株式会社ディスコ公式HP会社名株式会社ディスコ本社所在地〒143-8580東京都大田区大森北2-13-11電話番号03-4590-1111設立1940年3月事業内容精密加工装置・ツールの製造・販売、関連サービス公式サイトURLhttps://www.disco.co.jp/jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d12980.975312891325!2d139.73068073364368!3d35.57237316195956!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x601861cc8db69fbb%253A0x7ede95841b031c61!2z44ix44OH44Kj44K544Kz!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1756303089053!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社ディスコは、1940年に「第一製砥所」として設立し、当初は砥石の製造を主な事業としていました。半導体や電子部品の製造に不可欠な精密加工装置および加工ツールの開発・製造・販売を手掛ける日本の企業です。ディスコの製品は、国内外の半導体メーカーや電子部品メーカーに広く採用されており、私たちの生活に欠かせない製品の内部で機能する部品の製造に利用されています。あわせて読みたいウォータージェットメーカーの選び方と注意すべきポイント他社と比較した時のディスコの強み引用元：株式会社ディスコ公式HPディスコの強みを分かりやすくまとめてみました。他社にはないディスコならではの強みのため、ぜひチェックしてみてください。・ 高度な精密加工技術・顧客ニーズに応じた柔軟な対応・アフターサービスと技術サポートの充実高度な精密加工技術ディスコは、「切る」「削る」「磨く」の3つの加工技術に特化し、半導体や電子部品の加工においてトップクラスの精度を誇ります。特に、シリコンウェーハやサファイアウェーハなど、高硬度・高精度を要求される素材を加工するための装置が評価されています。これにより、スマートフォンや自動車、ICカードなど、さまざまな製品の高性能化を実現しています。顧客ニーズに応じた柔軟な対応ディスコは、顧客の要求に応じて製品やサービスをカスタマイズする柔軟性が強みです。加工プロセスの設計段階から技術提案を行い、最適な加工技術を提供しています。さらに、加工の技術検証や試作品製造といったプロセスでの支援も行い、顧客の抱える課題を解決し、多様な業界のニーズに応えることが可能です。アフターサービスと技術サポートの充実ディスコは、製品の提供後も安心して使用できるよう、メンテナンスや研修サービスをサポートしています。定期点検や修理サービスに加え、オペレーターへのトレーニングプログラムを実施し、顧客が機器の性能を最大限に活用できるよう支援。さらに、加工条件を最適化するテストカットや、迅速な対応が可能なグローバルな技術サポート拠点を展開しています。あわせて読みたい高速道路の補修革命！ウォータージェットによる効率的な維持管理手法ディスコの取り扱い製品引用元：photoAC続いては、ディスコの取り扱い製品について紹介します。ディスコを検討している方はぜひ参考にしてください。1. DAW4110 オートマチックウォータージェットソーDAW4110は、ディスコの先進的なウォータージェット加工装置で、独自の水と研磨材を混合して吐出する技術を採用しています。この装置の大きな特徴は、非熱加工による高精度な切断を可能にする点です。一般的な熱加工では材料に熱変形やストレスが発生する可能性がありますが、ウォータージェットはこれを完全に回避します。これにより、金属、樹脂、セラミックスといった幅広い材料の加工が高品質で実現します。DAW4110は、半導体ウェハの切断や電子部品の加工、さらには医療分野の特定材料処理など、幅広い用途に活用されています。2. ウォータージェットソーによる切断の解決策ディスコのウォータージェットソーは、従来の切断技術では困難だった材料や形状に対応可能な加工ソリューションを実現しています。この技術は、薄く壊れやすい材料や積層された複雑な材料にも適しており、非熱加工の特性を活かして材料にダメージを与えることなく加工を実現します。特に、この技術はガラス、セラミックス、複合材料、樹脂などの切断に適しており、精密かつクリーンな加工が求められる半導体や電子部品製造において重宝されています。曲線切断や複雑な形状加工にも対応可能なため、設計の自由度を高めるだけでなく、製品開発の可能性を広げるツールとして活用されています。3. 精密加工ツールディスコのウォータージェット加工用精密ツールは、高度な技術を駆使して製造され、特定の加工用途に合わせた性能を発揮します。これらのツールは、ウォータージェットソーとの組み合わせにより、切断、溝入れ、穴あけといった多様な加工を高い精度で行うことが可能です。ディスコの精密加工ツールは、耐久性にも優れており、長時間の使用でも安定した性能を発揮します。このため、頻繁な交換が不要で、ランニングコストの低減にも寄与します。ウォータージェットについて詳しく知りたい方は、こちらの記事も併せてご覧ください。ウォータージェット加工とは？加工の種類や優れた特徴を詳しく解説非熱加工のメリットと多素材対応力引用元：photoACウォータージェット工法は、超高圧の水流を用いて材料を切断・加工する非熱加工技術です。熱変形や応力を抑え、金属・樹脂・セラミックスなど多様な素材に対応できます。安全かつ環境にも優しいため、精密かつ繊細な加工に最適です。◇非熱加工の意義とウォータージェットの特徴引用元：photoAC多くの産業分野において、切削・研削・溶融といった「熱」を伴う加工技術は長い歴史を持ち、現在も幅広く利用されています。しかし、熱を加えることは必ずしも万能ではありません。加工対象が局部的に高温にさらされれば、熱膨張や応力集中による「熱変形」が起こり、寸法精度を損なうおそれがあります。また、材料によっては熱影響により組織が変質し、強度や透明度、導電性などの特性が失われることもあります。とくに電子部品や複合材料、光学部材などでは、わずかな変質も許されません。この問題を解決する方法として注目されているのが「非熱加工」です。その代表例が、超高圧の水流を用いるウォータージェット工法です。水を200MPa以上に加圧し、微細なノズルから超音速で噴射することで、金属やコンクリートさえ切断できる強力なエネルギーを生み出します。そして興味深い点は、この過程で材料はほとんど熱の影響を受けないことです。摩擦を伴わず、火花も発生せず、対象物に不要な応力を与えません。まさに「水こそが工具」というコンセプトが、次世代の加工技術を支えています。◇熱影響を排除するメリット引用元：photoAC非熱加工技術がもたらす最大の価値は、熱に起因するあらゆるリスクを排除できる点にあります。まず第一に、寸法精度の安定です。金属や樹脂はわずかな温度変化で膨張や収縮を起こすため、高精度を要する部品加工では熱の影響が致命的になります。ウォータージェットは摩擦熱を生じないため、加工後も形状が安定し、後工程での修正を最小限に抑えられます。第二に、材料特性の保持です。レーザーやプラズマ切断の場合、切断面近傍には「熱影響部（HAZ）」と呼ばれる変質層が生じ、脆化や酸化によって強度が低下することがあります。一方、ウォータージェットでは熱変質がないため、母材の強度や導電性、透明性などの性質をそのまま維持できます。これは特に光学ガラスや半導体基板、複合材料などで大きな利点となります。さらに、安全性と環境性にもメリットがあります。火花や高温ガスを発生しないため、火気厳禁エリアや爆発リスクのある化学プラント内でも使用が可能です。加えて、水を主体とするため粉塵の発生が少なく、作業環境や周辺環境に優しい点も大きな魅力です。◇幅広い材料への対応力引用元：photoACウォータージェット工法のもう一つの特長は、極めて多様な材料に適用できる汎用性です。レーザー切断は光を吸収しやすい金属には適しますが、反射率の高い銅やアルミ、透明なガラスには不向きです。また、機械切削では硬脆材や積層材に応力が集中し、クラックや剥離を引き起こすリスクがあります。これに対して、ウォータージェットは「機械的な水流エネルギー」で加工するため、以下のような広範な材料に対応できます。金属：鋼、アルミ、チタン、ステンレスなど。バリや酸化膜を残さず高精度切断が可能。樹脂・ゴム：熱変形せず、柔軟材もシャープに切断できるため、自動車内装材やパッキンの加工に適する。セラミックス：硬く脆い材料も、クラックを生じさせず加工可能。電子部材や医療用部品に応用。ガラス：熱で割れやすいガラス加工に強みを発揮。光学レンズや装飾ガラスの精密加工に利用。積層基板・複合材料：CFRPやGFRPなど航空宇宙分野の先進素材も、繊維を傷めず切断可能。このように一種類の技術で多様な材料に対応できる点は、生産現場にとって非常に大きな効率化メリットをもたらします。異種材のハイブリッド製品が増える現代において、ウォータージェットの汎用性はますます重要性を高めています。◇非熱加工が拓く未来のものづくり引用元：photoAC現代の製造業では、精密化・複雑化・多様化が進んでいます。自動車や航空機には軽量で高強度なCFRP、エレクトロニクスには高機能セラミックス、医療現場にはバイオ適合性の高いチタン合金や特殊ポリマーが使われています。これらは従来の加工法では扱いにくい場合が多く、その解決策として非熱加工＝ウォータージェットが選ばれています。さらに、環境負荷の低減という観点でも注目されています。薬品を使わず粉塵も少ないクリーンな加工は、持続可能なものづくりに直結します。加えて、火気を嫌う現場でも安全に使用できることから、エネルギー・化学プラントやインフラメンテナンスでも欠かせない存在となりつつあります。今後、精密機器分野や医療分野における微細加工技術の要求が高まるにつれ、「熱を加えない加工」は一層需要を増すでしょう。ウォータージェット工法は、水というシンプルな資源を駆使しながら、金属から樹脂、さらに難加工材まで柔軟に対応できる技術として、未来の製造業の基盤を支えていく存在であると言えます。あわせて読みたい清水建設の会社概要や強みと取り扱いサービスまで詳しく紹介！低環境負荷で高精度！ウォータージェット工法が注目される理由引用元：photoACウォータージェット工法は、超高圧の水流を利用して金属からコンクリート、石材まで幅広い素材を洗浄・切断・バリ取りする先進的な技術です。非熱加工であることから素材を傷めにくく、環境に配慮しながら高精度な施工を可能にします。そのため、土木建設や製造業、さらにはプラントメンテナンスなど多くの産業分野で注目を集めています。ここでは、その特徴やメリットを具体的に解説します。◇ウォータージェット工法の特徴引用元：photoACウォータージェット工法は、専用の高圧ポンプで水を200〜300MPa（大気圧の約3000倍）まで加圧し、直径0.1〜1mmのノズルからマッハ3に達する速度で噴射することで対象物を加工します。高速で集中した水流が「工具」として作用し、汚れの除去や切断、バリ取り、さらには表面の剥離まで実現します。大きな特徴は「水のみを利用する」という点です。化学薬品を用いる必要がなく、またレーザーやプラズマ切断のように熱を発生させないため、母材が変質する心配がありません。素材の強度や状態を損なうことなく施工できるため、鉄やアルミといった金属から脆い石材やコンクリートまで、幅広い対象に応用可能です。さらにノズルや圧力設定を調整することで、素材や用途に合わせた柔軟な作業を実現できるのも大きな強みです。◇振動や騒音が少ない低環境負荷の工法引用元：photoAC従来の切断・はつり工法では、強い振動や大きな騒音が避けられず、施工対象に細かな亀裂（マイクロクラック）が入ることも少なくありませんでした。ウォータージェット工法は水流による物理的な衝撃を利用するため、振動が極めて小さいのが特長です。これにより、建築物や機械部品に余計なダメージを与えず、耐久性を維持したまま施工できます。また、作業時の騒音が比較的少ないこともメリットです。都市部や住宅街に隣接する工事では、騒音対策が大きな課題となりますが、ウォータージェットは環境への負担を大幅に抑えられます。さらに火花や粉塵が発生せず、有害ガスも出ないため、作業員の健康や周囲の安全性が向上します。火気厳禁の現場や密閉空間でも安心して使用できる点から、使用範囲は従来工法以上に広がっています。◇柔軟な水圧調整による選択的処理引用元：photoACウォータージェット工法の大きな魅力は、水圧や水量を細かく調整できる点です。圧力を強めればコンクリートを深く削ることも可能で、逆に弱めれば表面の汚れや塗膜のみを除去するといった繊細な作業ができます。例えば、鉄筋コンクリートの補修では、劣化した部分だけをはつり取ることで鉄筋を傷めずに補修が行えます。これは従来のハンマーや電動工具では難しかった作業です。また、複雑な形状や狭い部分への施工もノズルを工夫することで対応可能で、均一で高品質な仕上がりが得られます。この「必要な部分だけを正確に処理できる能力」は、耐久構造物の長寿命化やメンテナンス効率の向上に大きく貢献しています。◇環境性と作業効率の高さウォータージェット工法は、水を主なエネルギー源とするため、環境負荷が小さいクリーンな工法です。粉塵の発生が少なく、発生する廃棄物も粒径が大きいため処理が容易で、産業廃棄物の管理も簡素化できます。また、水はろ過・循環利用するシステムが普及しており、資源利用の面でも持続可能性に優れています。効率面でも大きなメリットがあります。摩擦熱が発生しないため工具摩耗が少なく、連続作業が可能で、工期短縮や人件費削減につながります。さらに遠隔操作や自動化システムと組み合わせやすく、高所や危険な現場でも安全に施工できます。これにより、作業者の負担軽減と同時に労働災害リスクも低減できるのです。耐久性と環境性を両立するウォータージェット斫り工法引用元：photoACウォータージェット斫り工法は、数百メガパスカル級の超高圧水流を利用してコンクリートの劣化部分を効率的に除去し、鉄筋を傷めることなく補修できる先進技術です。水だけを利用するため環境負荷が少なく、騒音や振動の抑制効果も高いことから、インフラ維持管理の分野で急速に普及しています。従来の機械式はつり工法と比べて施工品質や作業環境が大幅に改善されることから、土木・建築の両分野で注目を集めています。◇斫り工法（はつり工法）とは引用元：photoAC斫り（はつり）とは、コンクリートやアスファルトなどの表層に生じたひび割れや浮き、剥離などの変状部を取り除き、補修するための作業を指します。従来は電動ピックやエアハンマーといった機械工具を用いた施工が主流でしたが、この場合は振動や衝撃が大きく、対象構造物にマイクロクラックを生じさせてしまう課題がありました。ウォータージェット工法を活用した斫りは、超高圧の水流を利用して脆弱な部分だけを効率的に切削・除去できるのが特徴です。ひび割れや浮き部分を選択的に取り除けるため、健全部を傷めるリスクが小さく、結果として補修後の耐久性向上に直結します。また、塩化物イオンや鉄筋表面の錆も同時に洗浄できるため、補修後の再劣化抑制にも寄与します。◇ウォータージェット斫りの技術的特徴ウォータージェット斫りでは、200〜300MPaに達する高圧水をノズルから噴射し、その衝撃力と水の「くさび効果」を利用してコンクリートを除去します。ノズルの種類や噴射角度を変えることで、表面処理から深部の劣化部除去まで自在に調整可能です。この工法の大きな強みは「鉄筋を傷つけないコントロール性」にあります。従来の機械式はつりでは鉄筋まで破損させてしまうリスクがありましたが、水流であれば鉄筋の周囲を正確に洗浄しつつ、健全部分のコンクリートは残すことができます。これにより、補修や補強工事に必要な基準を十分に満たす高品質な施工が可能です。さらに、水の力だけで作業するため、熱による材質変化や粉塵の飛散がほとんどありません。騒音や振動も従来工法に比べて大幅に軽減され、都市部やトンネルなど閉鎖環境での作業にも適しています。比較的軽量でコンパクトな装置構成であることから、高所や狭所といった従来工法が苦手とする現場でも活用しやすいのもメリットです。◇具体的な活用例と効果ウォータージェット斫り工法は、橋梁、トンネル、上下水道施設、建築物の柱や壁面など、多様なインフラ構造物の補修現場で用いられています。塩害や凍害、中性化、アルカリ骨材反応（ASR）などによる劣化部を選択的に除去し、鉄筋を露出させて錆を取り除いたうえで補修材を充填することで、構造物の耐久性を大幅に改善できます。例えば、高速道路橋の床版補修では、表面のひび割れ部分を除去した後に鉄筋の錆を洗浄し、新しいコンクリートを充填する手法が一般化しています。これにより、再劣化のスピードを遅らせ、ライフサイクルコストを削減することが可能です。また、トンネル覆工コンクリートの劣化補修でも多用されており、狭い空間や閉所でも安全に施工できる点が高く評価されています。さらに、ウォータージェットによって鉄筋を的確に露出できるため、防錆処理や炭素繊維シートによる補強を確実に施すことができます。劣化因子である塩化物イオンの除去も同時に実施できるため、補修後の再劣化を防ぎ、長期的な健全性確保に貢献します。◇メリットと課題引用元：photoACウォータージェット斫り工法のメリットは数多くあります。騒音・振動が少ないことで周辺環境や作業員の負担を軽減し、構造物に余計な損傷を与えないため補修後の耐久性が高まります。また、化学薬品を用いず水だけで作業できるため、環境への負荷が小さく、発生する廃棄物の処理も比較的容易です。こうした点から、持続可能な社会に適合する工法として位置づけられています。一方で、専用ポンプや高圧ノズルといった設備コストが高いこと、装置の取り扱いに専門的な知識と安全管理が必要なこと、局所補修に適する工法で大規模解体には不向きであることなどの課題も残されています。ウォータージェット加工の悩みを相談したいおすすめの3社引用元：photoACここまで、ディスコの取り扱いサービスなどを紹介しましたが、いかがでしたか？これからウォータージェット加工の悩みを相談できるおすすめの3社を紹介します。どの会社も、ウォータージェット技術を用いた製品やサービスを提供している会社のため、一緒に比較してみてください。1.日進機工株式会社引用元：日進機工株式会社公式HP 会社名日進機工株式会社本社所在地〒463-0808愛知県名古屋市守山区花咲台2-401電話番号052-739-2771設立1965年2月事業内容ウォータージェット機器・各種洗浄装置・生産設備とFAシステムの設計製作販売自動車事業.環境保全、省資源、省エネに対応した価値の高いメンテナンス公式サイトURLhttps://nissinkiko.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3258.8095013184784!2d137.00393218831542!3d35.23611191247469!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x60036f0d76df6eb1%253A0x6792bcdeadf16aa8!2z5pel6YCy5qmf5bel44ixIOacrOekvg!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1756302954499!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E日進機工株式会社は1965年に設立以来愛知県に拠点を置き、水の力を使ったプラントメンテナンスや、ウォータージェット機器製造・販売する高い技術力がたびたびメディアに掲載されるほど評判のメーカーです。日進機工のウォータージェットは高圧水流を用いた多様な用途に対応しており、低振動・低騒音の作業環境を実現します。この水流はマッハ3の速度に達し、通常の水道圧の約1500倍の圧力を生み出しています。複雑な形状や狭小部でも効率的な加工・処理が可能で、低振動・低騒音を叶えています。日進機工のお取り扱い製品を紹介している記事も参考になる為、ぜひご覧ください。日進機工の概要やおすすめの取り扱い製品を紹介！日進機工株はウォータージェット関連機器の販売で日本をリードする企業です。特に名古屋市でウォータージェットの導入や活用を検討している方におすすめの会社です。会社概要など詳しく知りたい方は、公式ホームページにぜひ訪れてみてください。【「日進機工株式会社」の公式ページはこちら】2.株式会社アドライブ引用元：株式会社アドライブ公式HP会社名株式会社アドライブ本社所在地〒233-0015神奈川県横浜市港南区日限山3-36-1電話番号045-846-5008設立2007年事業内容アスベスト除去工事、アスベスト含有調査、ウォータージェット工事(ハツリ、塗膜剥離)、塗装工事、内装解体工事公式サイトURLhttps://www.ad-rive.net/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3252.5223548148538!2d139.5582772772323!3d35.392300872682014!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x60185accb0e071b3%253A0xdcca35b556574b44!2z5qCq5byP5Lya56S-44Ki44OJ44Op44Kk44OW!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1756302935949!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社アドライブの「ウォータージェット工法」は、コンクリートのはつり工事、防水撤去工事、アスベスト含有塗膜除去工事など、幅広い用途に対応している工法です。団地やマンションなどの石綿管除去や、レイタンス除去工事（グリーンカット）なども対応しているのが特徴です。株式会社アドライブのお取り扱い製品を紹介している記事も参考になる為、ぜひご覧ください。株式会社アドライブの会社概要や強みと取り扱い製品も紹介3.株式会社高山組引用元：株式会社高山組公式HP会社名株式会社高山組本社所在地〒878-0025大分県竹田市大字拝田原608番地電話番号0974-63-2500設立1928年事業内容総合建設業（土木工事、舗装工事、構造物補修工事、建築工事、解体工事）公式サイトURLhttps://www.takayama-gumi.co.jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d213965.8263935727!2d131.31233005484785!3d33.07710055688621!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x3546ce6f8e0e032b%253A0xf459188a90453773!2z77yI5qCq77yJ6auY5bGx57WE!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1756302905692!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社高山組のウォータージェット工法は、超高圧水を利用してコンクリートを粉砕する技術です。この方法は、コンクリートと水の衝突による直接的な破壊ではなく、水がコンクリートの結合部に浸透することによって発生する「水くさび作用」を利用しています。コンクリート構造物に対する変形、ひずみ、残留応力を最小限に抑えることが可能で、マイクロクラックが発生も防止できるといった特徴があります。株式会社高山組のお取り扱い製品を紹介している記事も参考になる為、ぜひご覧ください。株式会社高山組の会社概要や強みと取り扱い製品も紹介最後に引用元：photoAC株式会社ディスコは、精密加工技術において世界的に高い評価を得ている企業です。その製品と技術は、半導体や電子部品の製造に欠かせないものであり、業界をリードする存在と言えます。また、ウォータージェット加工を外注したい場合には加工技術に特化している、当記事でも紹介した他の企業も良い選択肢となるでしょう。自社のニーズに合ったパートナーを見つけることで、より効率的な加工プロセスを実現することが可能です。ぜひ、最適な企業を見つけてください。この記事をご覧の方は、こちらの記事も参考にしています。ぜひご覧ください。コンクリート加工にウォータージェットがおすすめな理由と欠点を解説金子機械株式会社のウォータージェット工法とは？信頼と実績で選ばれる理由を徹底解説 【株式会社東亜のウォータージェット加工とは】関東圏で信頼される高精度切断技術の強みと導入効果を徹底解説